異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好（hǎo）的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可（kě）以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大（dà）小和熔體的（de）表（biǎo）麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割（gē）速度（dù）可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割（gē），為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的（de）熱量，從（cóng）而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太（tài）寬（kuān），電弧（hú）甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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