鶴崗陶瓷切割機

所屬分（fèn）類：鶴崗陶瓷（cí）切割機
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發布日期（qī）：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設（shè）備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械（xiè）真空上片到上片（piàn）台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按（àn）常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智（zhì）能上片機+自動切割機（特殊定（dìng）製版（bǎn））為一體（tǐ）+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在（zài）切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機（jī）集（jí）合多功能（néng）為一體（tǐ），省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少（shǎo）錢做多事，小空間（jiān），做（zuò）大事（shì）

3）設計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

4）高端（duān）配置，故（gù）障率低

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片（piàn）吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設（shè）定（dìng）壓（yā）力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶（táo）瓷（cí）板提升起（qǐ）來，在此工位（wèi）約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位（wèi）。切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切（qiē）割完成後（hòu）切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上片臂在接收（shōu）到陶瓷板移出切割（gē）台麵的信號（hào）後再自動升起（qǐ）進行（háng）陶瓷（cí）板取片。

設備（bèi）參（cān）數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最（zuì）大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個（gè）。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼（jì）電（diàn）器	歐姆龍
5	交流接觸器	正（zhèng）泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達（dá）

一、全自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機及（jí）研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械（xiè）部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台板：采用（yòng）高密度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳輸及（jí）行程開關（guān）感（gǎn）應，達到自（zì）動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線容易出問題缺點。

采用工業（yè）電腦直（zhí）接進行控製,微軟視窗界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德電器。

主要氣（qì）動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配套（tào）北京寶倫係列（liè）控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容。

具有自動修正（zhèng）功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟（ruǎn）件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

可切割最大（dà）陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚（hòu）度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產（chǎn）生（shēng）
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據切割情況自動（dòng）注油潤滑

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部件品牌（pái）：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器（qì）	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣（qì）動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性（xìng）
7	伺服電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器（qì）	日本安川
9	研磨級別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行（háng）程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫係列控製係統