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鶴崗全自動陶瓷切割機

鶴崗全自(zì)動(dòng)陶瓷切割機(jī)

  • 所屬分類:鶴崗陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳(xiáng)細介紹

全自動(dòng)陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片(piàn)切割一體機

 

一、設(shè)備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說(shuō)明:

實現陶瓷板來料(liào)尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機械真空上(shàng)片到(dào)上片台後進(jìn)行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台(tái)上人工進行掰(bāi)片

該機集合多功能(néng)為一體(tǐ),省人省錢占地小,適合中小(xiǎo)型陶瓷板加工企業使用(yòng).

特點:

1)1)一台設(shè)備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做大事(shì)

      3)設計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置(zhì),故(gù)障率低

功能:上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後(hòu),取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷(cí)板吸附後(hòu)放置在切割台上,切(qiē)割機(jī)自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每(měi)個動作可單獨完成,也可(kě)用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動(dòng)機械反(fǎn)轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時翻(fān)轉停止(zhǐ),前移電機使吸盤移動,頂部(bù)吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時(shí)真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力(lì)開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在(zài)此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起(qǐ),電機驅動機械(xiè)翻轉機構使陶瓷板(bǎn)反轉至切割台麵,伸縮連杆機(jī)構使吸(xī)盤與陶(táo)瓷板同時(shí)降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成後切割平台(tái)輸送帶浮起把陶瓷板(bǎn)移動(dòng)至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後再自動升起進行陶瓷板取片(piàn)。

設備(bèi)參數及(jí)性能(néng):

技術參數(shù):

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上(shàng)片周期:40-60秒

4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個(gè)臂。

8)、單臂吸盤數:三個(gè)。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單(dān)工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安(ān)裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條:特(tè)製(zhì)高精度加(jiā)強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名(míng)稱

品(pǐn)牌

1

PLC

信捷

2

變(biàn)頻器

台(tái)達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間(jiān)繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電(diàn)/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達

一、全自動陶瓷(cí)板切割機

1)設備參(cān)數(shù):

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研磨級(jí)別齒(chǐ)條裝置。

切割刀座(zuò)∶固定刀頭結構360度旋轉(刀(dāo)頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置:光電掃描(miáo)定位係統。

            

2)機械(xiè)部分

主要(yào)軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀(dāo)輪/輪夾:日研

台(tái)麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶(dài)自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同步(bù)帶自動傳輸及行程開關(guān)感應,達到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量(liàng))

3) 電氣(qì)部份

切割(gē)機通訊電纜線全(quán)部采用德國和柔高(gāo)柔(róu)性屏蔽電纜,杜(dù)絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業(yè)電腦直接進行控製,微軟視窗界(jiè)麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安(ān)裝(zhuāng)功率:4KW。

伺服係統(tǒng):日本安(ān)川。

變(biàn)頻器:台達。

電氣元件:施耐德(dé)電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操(cāo)作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精(jīng)度。

切割路徑選擇功能。確(què)保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中(zhōng)/英文對話界麵(miàn)。

     

配(pèi)有(yǒu)陶瓷板專(zhuān)用自動優化(huà)排版軟件(貴友)

軟件詳細配置

可切(qiē)割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電(diàn)機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶(dài)自我保護(hù)裝置,最大限度的減少故障的產生

設備功率

4KW

油箱根據切割情況自(zì)動注(zhù)油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件(jiàn)品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比(bǐ)例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音(yīn))

德國(guó)高柔性(xìng)


7

伺(sì)服電機

日本安川


8

伺服控(kòng)製(zhì)器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開(kāi)關、接(jiē)近開(kāi)關

日本(běn)“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水(shuǐ)分(fèn)離器

日本(běn)“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫(lún)係列控製係統



氣(qì)浮分片台

帶(dài)氣(qì)墊(diàn)浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密(mì)度板台(tái)麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多點頂杆控製(zhì)功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任(rèn)何兩(liǎng)個切(qiē)割線之間的距離為準,以2mm厚(hòu)陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的所有誤差數值以剝片前之切(qiē)割線為(wéi)準。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈:進口工業毛氈

風機:離心(xīn)風機

頂杆:十字或井字(zì)掰片頂杆



本文網址:http://www.lkaqsb.com/product/624.html

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