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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力(lì),使內應力迅速(sù)消除,再(zài)進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均(jun1)勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆(cuì)性材(cái)料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和(hé)抗(kàng)衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在(zài)內應力(lì)作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明(míng)亮和(hé)黑(hēi)暗的條紋。應(yīng)力點(diǎn)也(yě)是由不均勻應(yīng)力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐(lú)子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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