異型（xíng）玻璃切割（gē）機在切割之（zhī）前，可以人（rén）為地設置切割速度（dù），為（wéi）了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行（háng）速度之間存在（zài）著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是（shì）伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表（biǎo）麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽（yáng）極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極（jí）區附（fù）近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳（chuán）輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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