異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之（zhī）間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不（bú）同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數（shù）大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切（qiē）口寬度和切口（kǒu）兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅（miè）。因（yīn）此，良好的異（yì）形（xíng）切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分（fèn）不開的（de）。

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