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目前玻璃(lí)自動切割機(jī)常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的(de)張(zhāng)力發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻(bō)璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作(zuò)為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分(fèn)破(pò)裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻(bō)璃受(shòu)力不(bú)均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見度降低。
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