異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間（jiān）存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度（dù）使切割線能量低於（yú）所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與（yǔ）切削速度是分（fèn）不開的。

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