目前玻璃（lí）自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化（huà）。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻（bō）璃內（nèi）部存在均勻的應力，一（yī）旦玻（bō）璃受（shòu）到超（chāo）過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應（yīng）力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計（jì）良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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