異（yì）型（xíng）玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為（wéi）地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料（liào）本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等（děng）因素不（bú）同，切削（xuē）速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高（gāo）切割（gē）速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切（qiē）口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切（qiē）口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由（yóu）於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部（bù）法蘭和凝（níng）固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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