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目前玻璃自動切割機(jī)常用(yòng)的物理鋼化方法是(shì)將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消(xiāo)除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力和內層的張力發(fā)生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其(qí)強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受(shòu)力(lì)不均勻。從(cóng)一個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不(bú)均勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的(de)鋼(gāng)製設備可以(yǐ)將應(yīng)力點的可見度降低。
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