異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設（shè）置切（qiē）割（gē）速（sù）度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這（zhè）個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度（dù）提高切（qiē）割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可（kě）以（yǐ）減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立（lì）刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極（jí）等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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