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目前玻璃自動切割機常用的物理(lǐ)鋼(gāng)化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的(de)遷移能力,使內應力(lì)迅(xùn)速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當(dāng)溫度平(píng)衡時(shí),玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部(bù)存在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵(miàn)呈現出明亮(liàng)和黑暗的(de)條紋。應(yīng)力點也是(shì)由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒(méi)有完全(quán)避免(miǎn)應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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