目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使（shǐ）內（nèi）應（yīng）力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化。內（nèi）層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了（le）玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安（ān）全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常會（huì）產生風點和應（yīng）力點。在（zài）冷卻（què）過程中（zhōng），由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例（lì）如，在加（jiā）熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在（zài）溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將應力（lì）點的可見度降低。

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