異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割（gē）質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質（zhì）不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速（sù）度（dù）使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或（huò）陽（yáng）極區（qū）附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝（níng）固，形成不容易（yì）清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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