異（yì）型玻璃（lí）切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試（shì）來得（dé）出，因為材料本（běn）身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割（gē）立刻（kè）融（róng）化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不（bú）開的（de）。

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