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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃(lí)中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃(lí)產生的內應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性(xìng)材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的(de)抗(kàng)彎(wān)曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃(lí)的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻(yún)。從(cóng)一(yī)個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應(yīng)力點的(de)可見度降(jiàng)低。
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