異型玻璃切割機（jī）在（zài）切割之前，可以（yǐ）人為地設置切（qiē）割速（sù）度，為了（le）達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測（cè）試來（lái）得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材（cái）質不同（tóng），熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔（róng）體（tǐ）的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽（yáng）極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電（diàn）流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更（gèng）多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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