目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時（shí），玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能（néng）力（lì），使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力（lì）發生變化。內層產生（shēng）了張應（yīng）力（lì），即玻璃（lí）產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的（de）抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸（zhà）成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特（tè）殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋（wén）。應力點（diǎn）也是由不（bú）均勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完（wán）全避免應力點的方法，但是一個設計（jì）良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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