異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於（yú）所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口（kǒu）寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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