目前（qián）玻璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下（xià）會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現（xiàn）出明亮和（hé）黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不（bú）均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和中（zhōng）間（jiān）存在溫差，導致應力（lì）不均（jun1）勻（yún）。目（mù）前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應力點的可（kě）見度降低。

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