目前玻璃（lí）自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方（fāng）法是（shì）將玻璃（lí）加（jiā）熱到軟化（huà）點（約（yuē）600℃）附近。此（cǐ）時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆（kē）粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸（zhà）成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼（gāng）化爐的（de）鋼化過程（chéng）中，通常會產（chǎn）生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑（bān），導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全（quán）避免（miǎn）應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度（dù）降低。

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