異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達（dá）到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍（wéi）可以通過測試來（lái）得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉（diào）熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖（tuō）尾，這（zhè）是伴隨著渣（zhā）掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須（xū）找到（dào）傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使切（qiē）口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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