目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保（bǎo）持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張（zhāng）力（lì）發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻（bō）璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了（le）玻璃作為脆性材料的（de）拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻（bō）璃（lí）鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力（lì）點也（yě）是由不均勻應（yīng）力（lì）引起的，例（lì）如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致（zhì）應力（lì）不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見（jiàn）度降低（dī）。

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