異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範（fàn）圍可以通過（guò）測試來得出，因為材（cái）料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切（qiē）割速（sù）度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微（wēi）收窄，切（qiē）口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大（dà）量（liàng）的（de）拖（tuō）尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時（shí）射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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