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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提(tí)高了(le)玻(bō)璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分(fèn)破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷(lěng)卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻(yún)。目(mù)前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的(de)鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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