異（yì）型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割（gē）聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這（zhè）是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極（jí）等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和（hé）切（qiē）口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不（bú）開的。

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