異（yì）型玻（bō）璃切割機在（zài）切割（gē）之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度（dù），材質不（bú）同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大（dà）小（xiǎo）和熔（róng）體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度（dù）和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切（qiē）口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切（qiē）削速（sù）度是分（fèn）不開的。

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