目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的（de）形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消除，再（zài）進（jìn）行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力（lì）發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材（cái）料（liào）的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊（jī）強度。同（tóng）時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成（chéng）小顆粒（lì），提高了玻（bō）璃的安全性（xìng）。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應（yīng）力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗（àn）的條（tiáo）紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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