佛山市(shì)麻豆传媒视频玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自(zì)動上片切割一體機
一、設備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需(xū)求,按(àn)實際需求定(dìng)製尺寸。
二、簡介(jiè)說明:
實現陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台後進行切割,切割(gē)尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由(yóu)自動智能上片機(jī)+自動(dòng)切割機(特(tè)殊(shū)定製版)為一體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進(jìn)行切(qiē)割,切割完後切割機(jī)輸送帶頂起把陶瓷(cí)板輸送到掰片台上人工進行掰(bāi)片
該機集(jí)合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業(yè)使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花(huā)少錢做多事,小(xiǎo)空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切(qiē)割、掰片
三(sān)、設備性能及工作(zuò)原理:
將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上(shàng),切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控(kòng)製均可完成,手動方式(shì)主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來(lái)進行(háng)正常工作。給(gěi)出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作(zuò),電機驅動機械反轉機(jī)構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角(jiǎo)度時翻轉停止,前移電機(jī)使(shǐ)吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶(táo)瓷板時,前移電機停止。此時真(zhēn)空係統工作,吸(xī)盤開始吸(xī)附陶瓷板,當真空壓力(lì)開關達到設定(dìng)壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮(suō)連杆機(jī)構通過(guò)電機驅動把陶瓷板提升起來(lái),在此工(gōng)位約停數秒後,確保單片(piàn)陶(táo)瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹(chuī)壓縮(suō)空氣快速釋放陶(táo)瓷板,傳動機構停(tíng)止,回歸平整原位。切割機自動校正陶(táo)瓷(cí)板定位後進行切(qiē)割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移(yí)動至掰片台進行掰片,上片臂在接(jiē)收(shōu)到陶瓷板移出(chū)切割台麵的信號後(hòu)再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性(xìng)能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片(piàn)厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數(shù):三個。
9)、上片翻轉臂:單(dān)翻
10)、上片工(gōng)位:單工位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製(zhì)高精度(dù)加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機(jī)
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷(jié) |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間(jiān)繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開(kāi)關 | |
8 | 按(àn)鈕開關 | |
9 | 鑰匙(shí)開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切(qiē)割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可(kě)切割最大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級(jí)別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比(bǐ)例閥(fá)自動控製刀頭切割壓力(lì))。
供油方式:自動注油裝置。
輸(shū)送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定(dìng)位係統。
2)機械部分
主要軸承(chéng):日本NSK
台板:采(cǎi)用高密度(dù)板防水。(平整(zhěng)度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日(rì)研(yán)
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感(gǎn)應傳輸裝(zhuāng)置(zhì)(多條同步帶自動傳輸及行程開關感(gǎn)應,達到自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)
3) 電(diàn)氣部份
切割機通訊電纜線全(quán)部采用德國(guó)和柔高柔(róu)性屏蔽電(diàn)纜,杜絕了以往國產(chǎn)電纜線(xiàn)容易出問題缺點(diǎn)。
采用工業電腦直接進行(háng)控製,微軟視窗(chuāng)界(jiè)麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐(nài)德電器。
主要氣動(dòng)原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在(zài)WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟(ruǎn)件(jiàn)配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動(dòng)優化排版軟件(貴友(yǒu))
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割(gē)精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件帶自我(wǒ)保護裝置,最大限度的減少故障的(de)產生 | |
設(shè)備功率 | 4KW |
油箱根據切(qiē)割情(qíng)況自動(dòng)注油潤滑 |
CNC陶(táo)瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注(zhù) |
1 | 接觸器 | 施耐德(dé) | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比(bǐ)例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高(gāo)柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安(ān)川 | |
8 | 伺服控(kòng)製器 | 日本安川 | |
9 | 研(yán)磨(mó)級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器(qì) | 日(rì)本(běn)“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片(piàn)台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密(mì)度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任(rèn)何(hé)兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的所有誤差數(shù)值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工(gōng)業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井(jǐng)字掰片頂杆