異型玻璃切（qiē）割機在切割（gē）之前（qián），可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到（dào）更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度（dù）提高（gāo）切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是（shì）伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽（yáng）極（jí）等離子弧切割，為了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極（jí）區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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