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目前玻璃自(zì)動切(qiē)割機常用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定(dìng)的(de)遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了(le)玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高(gāo)了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見度降低。
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