大多數廠家都是采用（yòng）的水平鋼化爐來生產鋼化玻璃。使用水平鋼化爐在溫度控製方麵，簡單的來說有兩個基本的要求，玻璃表麵各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；玻（bō）璃必須快速加熱（rè）到要求的（de）溫度。

要避免（miǎn）玻（bō）璃上下表麵溫（wēn）差（chà）對玻璃鋼化爐效果的影響。上下表麵溫差過大，很容易就會引起玻璃的凹凸、變形（xíng）甚至是破碎，在生（shēng）產過程中我們（men）要做到（dào）以下兩點：首先放（fàng）片時每爐玻（bō）璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻；然後，為了保證輥子溫度的（de）均勻性和一致（zhì）性，避免玻璃板間輥子溫度過高（gāo），在放片時如果縱向出現間隙（xì），在放下一爐玻璃時要補（bǔ）上這個間隙。玻璃剛進（jìn）入（rù）爐體時，此時應該增加對流加熱的方（fāng）式，開啟上（shàng）、下（xià）部熱平衡（héng），通過爐內的（de）高溫溫熱（rè）風循環係統，將爐內（nèi）高溫空氣進行熱風循環，可有效（xiào）地解決玻璃各點溫差大的問題。

在加熱後半段，玻璃各點溫差已（yǐ）不明顯（xiǎn），應以提高加熱速度為主，可關（guān）閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過（guò）程也就宣告結束。如果遇到（dào）玻璃（lí）邊緣的凸（tū）凹現象，我（wǒ）們可以從兩（liǎng）個方麵著手進行控製，一方（fāng）麵可（kě）以提高（gāo）爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流（liú），從而（ér）調整爐（lú）內的熱（rè）平衡來（lái）減小大麵積玻（bō）璃中間（jiān）與邊緣的溫（wēn）度差距，另一（yī）方麵可以適（shì）當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中（zhōng）部與邊緣的溫差。

鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，所（suǒ）以在鋼化玻璃工藝（yì）方麵，不能明（míng）確指出哪種（zhǒng）溫度設定好，溫度的選擇在很在程度上決定於原片（piàn）玻璃的質量和操作人員所調（diào）整的工（gōng）藝（yì）參數。工藝參數大家在網上都（dōu）可以查到，我在這裏就（jiù）不（bú）多描述了。在實際生產中，對加熱溫度的調整（zhěng），主要通過對加熱時間的調整來實現（xiàn）對加熱（rè）溫度（dù）的控製，加熱時間的基本的計算方法每一名操作人（rén）員（yuán）都應當掌握。

加熱係統（tǒng）測得的底部溫度並不是輥子溫度，而是鋼化爐（lú）底部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱量後（hòu）的平均溫度（dù）。由於這個原因。所測得的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定要高一些。避免出電爐的超負荷現（xiàn）象，這在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加熱區域（yù）內，總有玻璃在吸熱，在電（diàn）爐的這個區域內一直有玻璃存在，如果電爐內某（mǒu）個區域的熱消耗超過加熱效果，這個區域內的溫度就開始下降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐（lú）一旦出現超負（fù）荷（hé）現（xiàn）象，就會引起玻璃在冷卻段（duàn）的破碎。