異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍（wéi）可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體（tǐ）的（de）表（biǎo）麵張力等因素（sù）不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流（liú），同時（shí）射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄（xī）滅。因此（cǐ），良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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