目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變化（huà）。內（nèi）層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性（xìng）材料的（de）拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆炸（zhà）成小（xiǎo）顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前還（hái）沒有（yǒu）完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的（de）鋼製設（shè）備可以將應力（lì）點的可見度降低。

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