玻璃在鋼化爐內破裂，俗稱“炸爐”，是鋼化玻璃生產中的異常狀況。

由於玻璃破（pò）在鋼化爐內，通常需要降溫（wēn）洗爐清理，對深加工企業而言（yán）這意味著一筆高額的電費損失。

同時由於鋼化爐降溫、清理洗爐、再升溫恢（huī）複生產一般需要至少（shǎo）24小時。

因此玻（bō）璃鋼化“炸爐”也會對企業的生產計劃（huá）和訂單交貨造成（chéng）一定影響。

所以，鋼化“炸爐”是所有玻璃加（jiā）工企業都想避免（miǎn）的一種生產狀況。

那麽玻璃鋼化時“炸爐”與哪些因素有關呢？又有哪些應對的措施（shī）呢？

一、原片質量

玻璃在鋼化過程中是急冷急熱的過程。

過程中玻璃受到熱應力的衝擊，同時由於玻璃是一種脆性材料，

原片本身含有的雜質或表麵（miàn）的（de）一些微小裂紋在熱應（yīng）力（lì）的作用下會（huì）迅速擴大導致玻璃破裂（liè）。

就像（xiàng）一張紙拉緊後，隻要有一個小裂口，紙馬上就從裂口處破開。

原片對鋼（gāng）化炸爐影（yǐng）響比較大（dà）的主要是結（jié）石、氣泡和微裂（liè）紋（wén）。

12mm以上的玻璃鋼化過程中的“炸爐”，很多時候都是由原片缺陷所（suǒ）導致（zhì）的。

因此，避免“炸爐”可以采購高質量（liàng）的原片。

二、冷加工（gōng）質量

冷加工導致鋼化“炸爐”是指玻璃（lí）在磨邊、鑽孔、開槽等工序時邊部存在（zài）裂紋導致的。

玻璃（lí）加（jiā）熱過程中邊部受到的熱應力至大，也是容易破裂的地方，因此鋼化玻（bō）璃必須（xū）磨邊就是為了消除切割刀口（kǒu）帶來的裂（liè）紋。

鑽孔（kǒng）和開槽與磨邊的情況相同，也要消除孔位或槽（cáo）位處的裂紋，否則加熱過程中玻璃也可能從（cóng）裂紋處破裂。

所以需（xū）要提高鋼化前的工序質量，同時加（jiā）強進爐前的檢查，若發現玻璃有裂紋，不（bú）可進行鋼化工序。

三、設備異常

設備異常導致的“炸爐”主要是由鋼化爐的傳動係統所導致的，常見的（de）有輥道卡死、長（zhǎng）度（dù）測量（liàng）異常（cháng）以（yǐ）及傳動編碼器、變頻器異常等。

除（chú）此以外，局部加熱（rè）絲斷裂（liè）或對流風機故障導致的區域溫度不（bú）均衡也容易導致“炸爐”。

玻璃鋼化爐具（jù）有完善的監控（kòng）功能，監（jiān）控程序可以自動監控幾乎所有（yǒu）的傳感器和執行元件的工作情況，可避免設備異常導致的“炸（zhà）爐”發生。

四、鋼（gāng）化工（gōng）藝

鋼化工藝也是導致“炸爐”的主要原因之一。

工藝不當主要有這（zhè）兩種情況，分別是（shì）加熱（rè）過快和加熱不均衡。

加熱過快（kuài）主要和溫度設置過高、對流設置過大有關。

加熱過快是指玻璃（lí）進爐後的升溫速度過快，從而導致玻璃的熱應力較大致使（shǐ）玻璃爆裂。

一般（bān）而（ér）言，玻璃越厚、版麵越大，加熱的速（sù）度應當越慢。加熱過快導致的“炸爐”碎片一般呈小碎塊狀。

加熱不均衡主要是指玻璃在鋼化爐內加熱時，玻璃上下兩麵（miàn）一麵（miàn）加熱快溫度（dù）高，一麵加熱慢溫度低（dī）。

這種情況下玻璃會在鋼化爐內出現翹曲，輕則出現輥道白印，重則（zé）直接導致玻璃形（xíng）變過大而破（pò）碎。

加熱不均衡的情況（kuàng）在LOW-E玻璃（lí）的鋼化（huà）中最為常見，主要依靠溫度（dù）和對流調節，直接（jiē）觀察爐內玻璃的狀態是有效規避的方法。

鋼化爐整機（jī）采（cǎi）用工業（yè）控製機和PLC控製，控製（zhì）係統可以自動儲存、更新玻璃的加工（gōng）工藝參數，

而且加熱方式采用螺旋矩陣式（shì）結構，分區域控製爐溫；

控溫算法采用模塊調節，抗（kàng）幹擾能（néng）力強，控溫精度高，性能更加穩定可靠；

自動升溫時三相均衡用電和非加熱過程中自動消除（chú）相不平（píng）衡；

此外，爐（lú）子的溫度微調控製可（kě）以通過調節爐子上下部的每根加熱電爐絲的微調溫度實現，每根爐絲可以單獨設置溫度及功（gōng）率，方便各種各種類型玻璃的操作。