玻璃鋼化爐（lú）是生產玻璃的主要生產加工環節之一，多年來被工業發展普遍使用。

但是一整個鋼化爐是由眾多的配件整合在一起的，鋼化（huà）爐的配件和配件的選擇及其作用，下麵做一個詳細的介紹。

玻（bō）璃鋼化爐（lú）配件主要由（yóu）放片（piàn）段（duàn）、對流加熱段、平（píng）鋼化段（duàn）、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供（gòng）風管道、集風箱、氣路、電氣（qì）控製（zhì）櫃、操作台等組成（chéng）。

玻璃（lí）鋼化爐的放片段主要（yào）是由鋼質膠麵輥道，升降台，邊輥係統，輥道直徑4部分組成。

玻璃鋼化爐（lú）主要作用是（shì）利用物理方法對玻（bō）璃原片進行鋼化處理的一種設備，利用玻（bō）璃加熱後（hòu）迅速冷（lěng）卻玻璃表麵產生的應壓（yā）力和張力提升（shēng）玻（bō）璃的強度。

在生產過程中有為了保證每一塊鋼化玻璃（lí）可以滿足質量要求對每一個生產流程都需（xū）要格外注意，入片是鋼化開始的步驟，

下麵玻璃鋼化（huà）爐廠家就給大家介紹一下鋼化爐放片規則：

1、檢查設備（bèi）：

放片之前應對入片輥台進行檢查和清理，保（bǎo）持輥麵的清潔，避免髒汙沾在玻璃原片上影響鋼化效果和玻璃質量。

2、檢查原片：

影響鋼化玻璃質量的除了玻璃鋼化爐還有就是玻璃原片，玻璃原片質量的好壞直接影響鋼化玻璃出品的質量，

如果出現（xiàn）毛邊、磨洗質量不合（hé）格等瑕疵品（pǐn）不（bú）得入爐加工，否則（zé）容易出現炸爐（lú）或（huò）麻（má）點玻璃（lí）。

3、裝片：

裝片時應暫停設備，平穩的將玻（bō）璃房在入片錕道前端，確定玻璃原片位置正確。

同時注意采用交叉換位裝片的方法，避免輥道長期高溫兩（liǎng）側低溫產生（shēng）“熱邊現象”。

4、開啟設備：

按動啟動按鈕，待玻璃（lí）進入一步進長度後，繼續擺（bǎi）放下（xià）一塊玻璃。

玻（bō）璃片和片直接的距（jù）離不能小於40mm，距離爐內壁不小於50mm，

總長度和擺動幅度不能超（chāo）過風柵長度，嚴禁超長裝片，

另外薄而小的玻璃原片需加大（dà）擺（bǎi）放（fàng）間距，大而厚的玻璃（lí）可以減小擺放距（jù）離。

5、停爐：

停玻璃鋼化爐（lú）爐前應提前停止裝片，避免停爐後（hòu）原片滯留在鋼化爐中。

停爐後對（duì）設（shè）備進行檢查待機器（qì）內玻璃（lí）搖出後再全部（bù）停止。