玻璃鋼化爐溫度的控製是直接影響到鋼化玻璃生產質量的重（chóng）要因素（sù）。我們在鋼化爐生產過程中不僅要（yào）控製加（jiā）熱或冷卻溫度（dù）的高低和時間的長短，同時我們還需要對（duì）鋼化爐升溫速度有所把控。下麵小編就給大家講講玻（bō）璃鋼化爐升溫過快的後果以及正確升溫的方法。

　　一、玻璃鋼化爐升溫過快的後果

　　1、對（duì）設備的（de）影響：鋼化爐升溫（wēn）速度過快可能會對（duì）陶瓷輥道產生影響。對（duì）於新設（shè）備的陶瓷輥道有一定的含（hán）水量，如果升溫過（guò）快，陶瓷輥道可能（néng）會（huì）出現斷裂的情況。而使用過的陶瓷輥道如果急（jí）速升溫或降溫會出現形變，且不可逆。輥道一旦變形在生產過程中會對玻璃產生劃傷（shāng），且很難找到具體（tǐ）變形的位置，隻能更換輥道。

　　2、對鋼化玻（bō）璃的影響：鋼化爐升（shēng）溫（wēn）過（guò）程中前300度（dù）溫度不能上升過快，如果加熱速度過快（kuài）會讓玻璃和鋼化爐爐溫產生較大的溫差，玻璃在爐內（nèi）升溫過快會產生玻璃爐內變形影響（xiǎng）玻璃（lí）表麵平整度，嚴重時可能（néng）會出現應力斑，影（yǐng）響玻璃表麵質量。

二、玻璃鋼化爐（lú）正確升溫方法

　　1、鋼（gāng）化爐初次升溫時，可（kě）以設定每小時30～50的速度進行加熱升溫，根據爐體殘（cán）留水分含量的多少，在200度、300～350度、400～450度和550度（dù）這幾個溫度區（qū）間對鋼化爐（lú）保（bǎo）溫2～4 個（gè）小時，在這些溫度區間內鋼化爐要累計保溫8～12 小（xiǎo）時，這樣可確保爐體結構不會因升溫過快而導致變（biàn）形；

　　2、鋼化爐爐溫升至工（gōng）作（zuò）溫度後（hòu）至少要保溫1 小時後方（fāng）可進行生產；理論上鋼（gāng）化爐升溫越（yuè）慢越好，新爐初次升溫要至少升溫72小時以上功率也不能太大（dà），上30%下20%即可；正常升溫時間控製在10-12小時，功率上25%下20%。

　　3、在（zài）鋼化爐爐溫低於400時，可提升爐體30～100mm，並保持爐體的散熱閥和鋼化爐前、後爐（lú）門呈打（dǎ）開狀態（tài），有利於鋼化爐爐體內水氣的排出（chū）；

　　4、此外，增加預熱（rè）爐或1爐2室，可解決Low-E玻璃在300℃下輻（fú）射傳熱效率低而造成的玻璃上下表麵加熱溫升不一的缺點。增加預熱（rè）爐可減少（shǎo）待爐時間，提高生（shēng）產效率。