近些年，隨著國家經濟的（de）高速發展，玻璃在很（hěn）多行業的到了廣（guǎng）泛使用。我們都知道玻（bō）璃是在鋼化爐生產出來（lái）的，但是在（zài）玻璃在製造中對鋼化爐內的溫（wēn）度極有要求。它對產品的質量有重要影響。小編就給大家講解生產中（zhōng）的（de）玻璃（lí）鋼化（huà）爐溫控技術要求（qiú）。

一、均勻加熱（rè）

1、表麵（miàn）溫差（chà）對玻璃成型效果的影響。要避免（miǎn）玻（bō）璃上下表麵溫差對玻（bō）璃鋼（gāng）化效果（guǒ）的影響。上（shàng）下表麵溫差過大，很容易就會引起玻璃（lí）的凹凸（tū）、變形甚（shèn）至是破（pò）碎，在生產（chǎn）過程中我們要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片布置以（yǐ）及各爐的間隙時（shí）間要均勻；然後（hòu），為（wéi）了保證（zhèng）輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時如（rú）果縱向出現間隙，在放下一（yī）爐玻璃時要補上這個間隙。

2、升溫控製（zhì）。玻璃（lí）剛進入（rù）爐體時，此時應（yīng）該增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫執風循環係統，將爐內高溫空（kōng）氣進行熱風（fēng）循（xún）環，可有效地解決玻璃各點溫（wēn）差大的問題（tí）。

在加熱後半段，玻璃各點溫差已不明顯，應以（yǐ）提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡（héng），直到玻璃溫度與設定的（de）爐溫一致（zhì），加（jiā）熱過程也就宣告結束。

3、提供熱平衡壓力。如（rú）果遇到玻璃邊緣的凸凹現象，我們可以從兩個方麵著手進行控製，一方麵可以提（tí）高爐體內的（de）熱平衡壓力，增加（jiā）熱對流，從而調整（zhěng）爐內的熱平衡來減小大（dà）麵（miàn）積玻璃中間（jiān）與邊緣的溫度差距，另一方麵可以（yǐ）適當延（yán）長玻璃的加熱時間，從而也（yě）能減（jiǎn）小玻璃中部與邊緣的溫差。