大多數廠家（jiā）都是采用的玻璃鋼化爐來生產鋼化玻璃。使用水平鋼化爐在溫度控製方麵，簡單的來說有兩個基本的（de）要求，玻璃表麵各個部（bù）分的溫度不能相（xiàng）差太大，也就是要（yào）做到均勻加熱；第二，玻璃必須快速加熱到要求的（de）溫度。

鋼化過程中對溫度的控製就是圍繞這兩個核心方麵進行的。

一、均勻加熱

1.要避（bì）免玻璃上下（xià）表麵溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表麵溫差過大，很容易就會引起玻璃的凹凸（tū）、變形甚（shèn）至是破碎，在生產過程（chéng）中我們（men）要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片（piàn）布置以（yǐ）及各（gè）爐（lú）的間（jiān）隙時間要均勻；然（rán）後，為了保證輥（gǔn）子溫度的均勻性和一致性，避免玻（bō）璃板間輥子溫度過高，在放（fàng）片時如果縱向出現間隙，在（zài）放下一爐玻璃時（shí）要補上這個間隙（xì）。

2.玻璃剛進入爐體時，此時應該（gāi）增加對流加熱的方式，開啟上（shàng）、下部熱平衡（héng），通過爐內的高溫溫熱風循環係統（tǒng），將爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效地解決玻璃各點（diǎn）溫差大的問題。

在加熱後半段，玻璃各點溫差已不明（míng）顯（xiǎn），應以提（tí）高（gāo）加熱速度（dù）為主，可關閉各個（gè）熱平衡，直到玻璃溫（wēn）度與設定的爐溫一（yī）致，加熱過程也就宣告結束。

3.如果遇到玻璃邊緣的凸凹現象，我們可以（yǐ）從兩個方麵著手（shǒu）進行控製（zhì），一方麵可（kě）以提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來減小大麵積玻璃中間與邊緣的溫（wēn）度差（chà）距（jù），另一方麵（miàn）可以適當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。

二、加熱溫度（dù）

1.鋼化（huà）的玻璃越薄，加熱的溫度就要越（yuè）高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，所以在鋼化玻璃工藝方麵，不（bú）能明確指出哪（nǎ）種溫度（dù）設定好的，溫度的選擇在很在程度上決定於原片玻璃（lí）的質量和操作人員所調整（zhěng）的工藝參數。工藝（yì）參數大家在網（wǎng）上都可（kě）以查到，我在這裏就不多描述了。在實際生產中，對加熱溫度的調整，主要通過對加熱時間的調整來實現對加熱溫度的控製，加熱時間的基本（běn）的計算方（fāng）法（fǎ）每一名操作人員都應當掌（zhǎng）握。

2.加熱係統測得的底部溫度（dù）並不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱（rè）量後的平均溫（wēn）度。由於這個（gè）原（yuán）因。所測得的溫度（dù）一般較高，比所測得的上部溫度要高（gāo）一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定要高一些。

3.避免出電爐的超負（fù）荷（hé）現象，這在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元（yuán）件的加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃存在，如果電爐（lú）內某個區域（yù）的熱消耗（hào）超過加熱效果，這個（gè）區域內的溫度就開始下降，一直（zhí）下降到溫（wēn）度平衡為止，所（suǒ）以電爐一旦出現（xiàn）超負荷現（xiàn）象，就會引起玻璃在冷卻段的（de）破碎。