在小型鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控製當中，鋼化爐工藝（yì）參數設定的是否合理對產品的質量（liàng）及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了解這（zhè）項參數的作用和設定（dìng）的（de）依據，以（yǐ）及相關參數之間的相互作用，進而才保證優良工藝的實現（xiàn）。下（xià）麵（miàn）給大家介紹一下小型鋼（gāng）化爐中冷卻過程工藝（yì）參數的設定。

玻璃的出爐速（sù）度的快慢對玻璃（lí）在進行風淬火時自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度越慢，玻璃（lí）在傳輸（shū）至（zhì）風冷段過程中（zhōng）的熱量損失就越多（duō）。由於玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度（dù）要求越嚴格，所以出爐速度的設（shè）定主要應該依據鋼化玻璃的厚度和玻璃板麵的大（dà）小。鋼化（huà）玻璃的（de）厚度越薄，出爐（lú）的速度應當（dāng）越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速度（dù）zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的（de）鋼化玻璃（lí）時，可以適當的降低玻（bō）璃出爐時（shí）的速度（dù），玻璃出爐時的速度可以（yǐ）設定在450mm/s即可。

在依據玻（bō）璃（lí）厚度的同時，對於出爐（lú）速度的設定也要參考玻璃板麵的大小，例如（rú）：在做平鋼化大板麵的玻璃時，出爐（lú）速度設定不當（dāng）會導致玻璃（lí）在吹風時出現裂紋或炸口，這（zhè）是由於板麵過大，出速度慢，導致（zhì）玻璃前後端冷（lěng）卻不一致造成的。

冷擺速度對玻（bō）璃的（de）均勻冷卻（què）起到影響（xiǎng），不合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化後的碎（suì）片不均 。玻璃的厚（hòu）度越薄，對小（xiǎo）型鋼化爐（lú）鋼化時的風壓要求越嚴格，為了使玻璃表麵各區域實現良好的鋼化程度（dù） ，這時需要增加玻璃在風冷（lěng）段的冷擺速度 。玻璃厚度越厚（hòu），可以相應的降（jiàng）低玻璃的冷擺速度 ，例如生產 5mm厚度 的鋼化玻璃時設定（dìng）的冷（lěng）擺速度為 250mm/s，那麽在生產6mm厚 的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃（lí）的冷擺速度（dù）為200mm/S。

另外 ，在汽（qì）車玻璃（lí）鋼化爐生產彎鋼化（huà）玻璃時（shí），對於冷擺速度的設定還要依據（jù）玻璃（lí）的成型弧度，成（chéng）型的半徑（jìng）小冷擺的速度要相對快一些，成型半徑（jìng）大速度可以相對慢一些 。