在玻璃鋼（gāng）化爐的（de）加工（gōng）工藝全過程之中操（cāo）縱，鋼化爐的加工工藝主要（yào）參數設置的（de）是（shì）不是有效對商品的品質及（jí）產出率起著根本性的功效，在對每1個主要參數開（kāi）展設置時，人們務必掌握（wò）此項主要參數的功效和設置的根據，及其有關主要參數中間的（de）相互作用力，從而才保（bǎo）證優質工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產生與控製是什麽。

一、熱量的產生（shēng）與控製

當前市（shì）場上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加（jiā）熱的過程是將它（tā）通電後，電能被（bèi）轉化為熱能（néng），再通過有效的傳熱途徑傳遞到玻（bō）璃上而實現的（de）。鋼化生產時.玻璃（lí）加熱是一爐一（yī）爐（lú）進行的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升（shēng）高到700℃左右，並保持一定的時間，然後（hòu）等玻（bō）璃出爐後（hòu），使爐溫（wēn）迅速穩定下（xià）來等待（dài）下一爐的開始。為了敘述方便，我們將（jiāng）生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態對熱量的需（xū）求不一，對爐溫的影響也不同（tóng）。

（1）保溫狀態：產生的熱（rè）量隻需平衡爐體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並且變化過程是緩慢的，采用（yòng）PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突（tū）然被打破，引起爐（lú）溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升（shēng），爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫（wēn）度與爐（lú）溫一致，加熱過程也就宣告結束。劇烈的爐溫變化，易造成控溫係統調（diào）節（jiē）過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這種現（xiàn）象稱之為溫度的（de）時滯（zhì）性和大慣性。此（cǐ）時即便采用PID調節（jiē）法，效果也不太理想（xiǎng）。這是控溫過程中應該盡量避免的原則之一。如果蓄熱（rè）能量遠遠大於被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進（jìn）人不會（huì）造成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐（lú）絲（sī）的外麵罩（zhào）著一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄（xù）熱能力。 　　另外，可采用分段加熱法（fǎ）。將加熱爐從低到高分成幾個具有不同爐溫的（de）段，玻璃通過式加熱，這種方式（shì）也能減輕爐溫的劇烈（liè）變化。那麽加熱控製有（yǒu）什麽控阻策略嗎？

二、玻璃鋼化爐加（jiā）熱（rè）控製—控阻策略

根據不同的階段，采用不同的控（kòng）阻策略（luè）。如（rú）加熱前半段，玻璃在升溫過程中，容易出現各點溫升不均的現象，此時開啟上、下部熱平衡（héng），可有效地解決玻璃上下溫差大的問（wèn）題。在加熱後半段，玻璃上下溫差（chà）已不明顯。應以（yǐ）提高加熱速度（dù）為主，可關閉各個熱平衡，電加熱以前饋控製為主。在待爐階段，主要使爐內各加熱體熱慣性的熱量（liàng）得到控製，此時采用前饋加PID控製電加熱，效果。在這幾個階段，前毓法所需的溫度設定值可作適當調整，並（bìng）在實踐中不斷總結經驗，逐步摸索出（chū）本台加熱（rè）爐的理想控溫曲線。內部又如何控製加熱氣流？

三、矩陣式內部強製對流

通過內置的在爐體縱（zòng）向排列多套高溫熱風循環係統，強製將爐內（nèi）高溫（wēn）空氣進行大級別的熱風循環，強度通過變頻電機無級調速控製，橫向增加風路的空氣分配裝置，保證風機在（zài）一側進風的情況下，空（kōng）氣壓力流量的（de）左右橫向均勻分（fèn）布。

以上就玻璃鋼化爐廠家給大家帶來的玻（bō）璃化爐加熱控製和各種設定，我們知道這種氣流定量定向控（kòng）製技（jì）術的應用，能夠嚴格控製加熱氣流在玻璃（lí）表麵的加熱路徑和時間，確保玻璃的均勻加熱和傳（chuán）熱效率。 也因為這種（zhǒng）技術能（néng）夠極（jí）大地提高（gāo）加熱玻璃的傳遞效率，又不損耗（hào）熱量。目前已成為市場中重要的革新方向，如有意向，可以（yǐ）持續關注市場動態。