在玻（bō）璃（lí）鋼化爐的（de）工藝過程中（zhōng），鋼化爐的工藝參數設置是否合理，對（duì）產品的質量（liàng）和產量起著決（jué）定性的作用。設置每個參數時，必（bì）須了（le）解（jiě）該參數的功能和設置的依據，以及相關參數之間的相互作用，以便保證優質工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產生與控製是什麽。

一、熱量的產生與控製

當前市場上所有的鋼化爐都是電阻（zǔ）爐，其所有熱量均來自電（diàn）加熱體。所謂加熱的過程是將它通電後，電能被轉化為熱能，再通（tōng）過有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時（shí）.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們（men）需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保（bǎo）持一定的時（shí）間，然後等玻璃出爐後，使爐溫迅速（sù）穩定下來等待下一爐的開始。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐體因散熱而消耗的熱量，其散（sàn）熱（rè）串是固定不變的，並且變化過程是緩慢（màn）的，采用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範（fàn）圍內（nèi）。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原（yuán）有（yǒu）的（de）熱平衡狀態（tài）突（tū）然被打破，引（yǐn）起爐溫的急劇下降（jiàng），下降幅度（dù）在20-100℃之間。隨（suí）著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱（rè）過程也就宣告結束。

二、玻璃鋼化爐加熱控製—控阻策略

根據不同的階段（duàn），采用不同（tóng）的控阻策略。如加熱前半段，玻璃在升溫過程中，容易出現各點溫（wēn）升不均的現（xiàn）象，此時開啟上、下部熱平衡（héng），可有（yǒu）效地解決玻璃上下溫（wēn）差大的問題。在加熱（rè）後半段，玻璃上下溫差已不明（míng）顯。應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，電加熱以前饋控製為主。在待爐階段，主要使爐內各加熱體熱慣性（xìng）的（de）熱量得到控製，此時采用前饋加PID控製電加熱，效果。在這幾個階段，前毓法（fǎ）所需（xū）的溫度（dù）設定（dìng）值可作適當調整，並在實踐（jiàn）中不斷總結經驗，逐步摸（mō）索出本（běn）台加熱爐（lú）的理想（xiǎng）控溫曲線。內部又如何控製加熱氣流？

三、矩陣式內部強製對流

通過內置的在爐體縱向排列多套（tào）高溫熱風循環係統，強製將爐內高（gāo）溫空氣進行大級別的熱（rè）風循環（huán），強度通過（guò）變頻電（diàn）機無級調速控製，橫向增加風路的（de）空氣分配裝（zhuāng）置，保證風機（jī）在一側進（jìn）風的情況下（xià），空氣壓力流量的左右橫向均勻分布。

以上就是小編給大家帶來的玻璃鋼化爐加熱控製和各種設定，我們知道這種氣流（liú）定量（liàng）定向控製技術的應（yīng）用，能夠嚴格控製加熱氣流在玻璃表麵的加熱路徑和時間，確保玻璃的均勻（yún）加熱和傳熱效率。