降低玻璃鋼（gāng）化爐的電（diàn）耗，一方麵是為了節省經濟開支，給企業降低經（jīng）濟成本，另一方麵是為了響應國家節能、環保（bǎo）的號召。如今節能、環（huán）保是各行各業都要考慮的現實問題，而國內飛速發展的經濟使得各地的能源供應特別是電力供應不足問題日趨嚴重。玻璃鋼化爐按照使（shǐ）用的能源可（kě）以分為電加熱式鋼化爐和燃氣式加熱鋼（gāng）化爐。除了天然氣資源豐富的地區，大部分企業購買的（de）小型鋼化爐都屬於（yú）電加熱型鋼化爐（lú）。

       在（zài）加熱爐（lú）內要遵從上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保（bǎo）證了玻璃加熱的均勻性。另外，根（gēn）據玻璃鋼化爐現（xiàn）狀並結合自身的經驗，要細化了鋼化爐維（wéi）修保護（hù）項目與周期。一般來說，實行每（měi）半年維修（xiū）一次，一年（nián）全麵檢修一次的做法，實施效果良好。

       不同原片（piàn）在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲（huò）得相同的產品鋼化強度、質（zhì）量（liàng）與出爐玻璃表溫，所需加熱時間（jiān）存在（zài）差異。所以，用鋼化爐加（jiā）工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。提高鋼化過程成品率是降低玻璃鋼化爐鋼化電費（fèi）單耗直接的有效措施（shī）之一，這也是（shì）各玻璃加工廠（chǎng）家重點研究的課題。它不（bú）僅要求采用優質的浮法玻璃原片（piàn）——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質（zhì）量過關等，還對玻璃邊（biān）角加工質（zhì）量（liàng）、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參（cān）數、設備性能等方麵都有較多要求。