鋼（gāng）化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃（lí）生產的前期準備工序，它主要包括玻璃原片的（de）選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的細節（jiē）也會造（zào）成不能挽回的損失。玻（bō）璃鋼化爐廠家（jiā）表（biǎo）示（shì），不經過磨邊或精磨邊的玻璃在（zài）加熱和冷（lěng）卻過程中，玻璃邊部的缺陷由於應力過（guò）於集中（zhōng）或不均勻（yún）容（róng）易出現“炸爐”及“風爆”的危險,會對設備造成比較大的損害（hài）。

       如果玻（bō）璃進（jìn）玻璃鋼化爐前不磨邊（biān）或粗磨邊，邊部會存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳動（dòng）及（jí）擺動（dòng）時，這些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道（dào）上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將（jiāng）粘結（jié）在（zài）陶瓷輥道上，玻璃經（jīng）過後會產（chǎn）生較為嚴重的麻（má）點，而且出現這種情況（kuàng）後必須停爐降溫徹底清洗（xǐ）陶瓷輥道才（cái）能解決。經常性的停爐降溫（wēn）,不僅會增設備的運營（yíng）成本，同時，對設備的（de）使用壽命也會產生不利的影響。不進行精磨邊（biān）的玻璃在輥道上傳動時，會對輥道表麵造成不同（tóng）程度的損害。特別是對陶瓷輥（gǔn）道的損害將會（huì）是性、不可修複的。同（tóng）樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工（gōng）後也要對加工部位進行磨邊或倒角處理，保證沒有爆邊或裂紋的存在。

       另外，玻（bō）璃在深加工前，對原片的選擇非常重要（yào）。鋼化爐廠（chǎng）家建議盡量不要采用有結石的玻璃，特別是在張應力區，即使有（yǒu）微小的結石,都（dōu）會形成鋼化玻（bō）璃自行破壞的中心。因為結石的膨脹係數和玻璃的膨脹係數（shù）不相同，玻（bō）璃在加熱（rè）過程中，結（jié）石的周圍（wéi）容易因結石的膨脹速（sù）度大（dà）於玻璃的膨脹速度而出現裂紋，結（jié）石周圍的裂紋在張應力區的擴展速度比壓應（yīng）力區要（yào）快得（dé）多，容易（yì）導致鋼化（huà）玻璃（lí）自爆。掌握好小型鋼（gāng）化爐的操作技巧，才能（néng）更好的提高工作效率。