玻璃鋼化爐是利用（yòng）物理或化學方法，在玻璃表麵形成壓應力層、內（nèi）部形成拉應力層；當玻璃受到外（wài）力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到（dào）提（tí）高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強（qiáng）度。在（zài）生產中，當玻璃（lí）鋼化爐需要加熱（rè）形狀接近正（zhèng）方形的玻璃時，建議采用低（dī）溫長（zhǎng）時間的加熱方式。這是因為玻璃在加熱爐內的吸熱過程是從玻璃（lí）的邊部向中間逐漸傳遞的。如果加熱（rè）時間短，將會造成玻璃中間部位吸熱不夠，一種情況是出爐後炸裂，一種情況就是鋼（gāng）化（huà）後玻璃彎曲呈球麵狀。對於剛進玻璃鋼化爐的（de）玻璃板（bǎn）容易產生的缺陷及糾正的辦法有哪些呢？

　　由於和輥道接觸的原因，玻璃下表（biǎo）麵膨脹速度大於上表麵， 玻（bō）璃會出現向上彎曲（qǔ）變形，玻璃板的四周懸空而隻有中間部位接觸輥道，造成接觸（chù）輥道（dào）部位的（de）玻璃升溫快（kuài）於懸空部位（wèi）(熱傳導的原因)，四周懸空部分要等到玻璃板完全軟化 後才會接（jiē）觸輥道繼續吸熱，而此時玻璃板中間部位的熱量已遠遠大於玻璃的邊部，這就造（zào）成玻璃板中間部位由於溫度（dù）過高而嚴重變形（xíng），從而形成光（guāng）畸變。

　　此時，就應適當（dāng）開（kāi）大玻璃鋼化爐上（shàng）部對流風機轉速或調（diào）節上下爐溫，讓玻璃在加熱爐內能迅（xùn）速展平來糾正此問題。至於玻璃鋼化（huà）爐溫度的設定基本原（yuán）則是，要鋼化的玻璃越（yuè）薄，所需的溫度就越高，玻璃越厚，所需的溫度就越低，各種厚度的玻璃都有一定（dìng）的（de）升溫速度。