佛(fó)山市麻豆传媒视频玻(bō)璃機械有(yǒu)限公司
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目前玻(bō)璃自動切(qiē)割機常用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻(bō)璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過(guò)程中,通常(cháng)會(huì)產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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