異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之（zhī）間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試（shì）來（lái）得出（chū），因為（wéi）材料本身的厚度，材質（zhì）不同（tóng），熔點（diǎn）高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能（néng）吹掉熔化切（qiē）割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切（qiē）口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的（de）電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔（róng）化而形（xíng）成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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