異型（xíng）玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量（liàng），在（zài）不同（tóng）運行速度之間存（cún）在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值（zhí），和（hé）射（shè）流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當（dāng）切（qiē）削速度過（guò）低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑（bān）點或陽極（jí）區附近的電弧切（qiē）割縫須（xū）找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝（níng）固，形（xíng）成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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