目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一（yī）定的遷（qiān）移能（néng）力，使內應力（lì）迅速消除，再（zài）進行（háng）吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同（tóng）時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻（bō）璃受到超過（guò）其（qí）強度的衝擊（jī）而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安（ān）全性。在（zài）玻璃（lí）鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應（yīng）力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但（dàn）是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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